La limpieza automática de los elementos del filtro de aceite hidráulico se puede lograr de las siguientes maneras:
1. **Método de retrolavado**
- ** Principio **: Utilice el flujo de agua opuesto a la dirección de filtración normal para enjuagar el elemento filtrante. Cuando el elemento filtrante se bloquea gradualmente por impurezas durante el proceso de trabajo, lo que produce un aumento en la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera hasta cierto punto, la válvula específica se activa para hacer que el líquido de limpieza fluya a través del elemento filtrante en el dirección inversa y las impurezas adheridas a la superficie del elemento filtrante se eliminan.
- **Implementación** : Generalmente es necesario instalar dos válvulas de bola de dirección o válvulas de control similares, una para el funcionamiento normal del aceite y la otra para el agua de contralavado. Cuando sea necesario realizar una limpieza, cierre la válvula de entrada de aceite que funciona normalmente, abra la válvula de entrada de retrolavado, deje que el líquido de limpieza invierta a través del elemento filtrante y luego descargue el líquido de limpieza que contiene impurezas de la salida de aguas residuales.
2. **Método de limpieza ultrasónica**
- ** Principio **: la propagación de ondas ultrasónicas en el líquido producirá un efecto de cavitación, innumerables burbujas en la ruptura instantánea producen una fuerte fuerza de impacto, pueden eliminar eficazmente la superficie de la suciedad y las impurezas del filtro.
- ** Método de implementación **: Coloque el elemento del filtro de aceite hidráulico en el tanque de limpieza ultrasónico que contiene el líquido de limpieza, y el cabezal de vibración ultrasónico y el transductor se instalan en el fondo del tanque de limpieza. La posición superior e inferior del transductor está controlada por el mecanismo de ajuste para mantener la mejor distancia entre el cabezal vibratorio ultrasónico y el elemento filtrante, generalmente controlado a aproximadamente 3-5 cm. Al mismo tiempo, el mecanismo impulsor controla el cabezal de vibración ultrasónico para que se mueva recíprocamente a lo largo del eje del elemento filtrante para garantizar que todas las partes del elemento filtrante puedan limpiarse completamente.
3. **Método de limpieza por pulsos**
- ** Principio **: Al liberar rápidamente gas o líquido a alta presión en poco tiempo, se forma una onda de presión de pulso que afecta las impurezas en la superficie del elemento filtrante y hace que se afloje y se caiga.
- ** Método de implementación **: Configure el dispositivo generador de impulsos en el sistema hidráulico, cuando es necesario limpiar el elemento filtrante, el generador de impulsos produce un impulso de alta presión, el líquido de limpieza se rocía a la superficie del elemento filtrante en la forma de pulso, y al mismo tiempo coopera con lavado inverso o vibración y otras operaciones para mejorar el efecto de limpieza.
4. **Limpieza química**
- ** Principio **: El uso de reactivos químicos específicos y la superficie del filtro ensucian la reacción química, de modo que se disuelva o descomponga, para lograr el propósito de limpieza.
- **Método de implementación**: Primero, el elemento del filtro de aceite hidráulico se retira del sistema y se coloca en el recipiente que contiene el líquido de limpieza químico. La composición de la solución limpiadora se selecciona según el material del elemento filtrante y la naturaleza de la suciedad. Por ejemplo, para el elemento filtrante de malla metálica o malla de cobre, se puede usar queroseno para remojar y agregar el agente de limpieza apropiado; Para algunos contaminantes orgánicos, se pueden utilizar soluciones de limpieza alcalinas o ácidas. Después de remojar durante un tiempo, enjuagar con agua limpia y finalmente secar.
En resumen, estos métodos de limpieza automática tienen sus propias características y se puede seleccionar el método de limpieza apropiado de acuerdo con las necesidades reales para mejorar la eficiencia de limpieza del elemento del filtro de aceite hidráulico y la estabilidad del sistema de mantenimiento.